Finden Sie schnell automatische schweißmaschine für Ihr Unternehmen: 212 Ergebnisse

Die flexible, robotergestützte Schweißanlage verschweißt Laschen an Spannbügelprofile mit unterschiedlichsten Nennweiten Bestückung und Entnahme der Bauteile Die Beschickung dieser Schweißanlage wird durch einen KUKA Roboter KR 60 durchgeführt. Die Zuführung der Spannhalbringe geschieht über ein Stollenband, welches manuell durch eine Bedienperson gefüllt wird. Abfragesensoren zeigen den Füllstand des Bandes an. An der Abnahmeposition für den Roboter werden die Bauteile mit einer Positioniereinheit auf Abnahmeposition geschoben. Der Roboter ist mit einem Doppelgreifersystem ausgerüstet, greift jeweils immer zwei Halbringe und setzt diese in die Aufnahmen der Rundtaktmaschine. Die Schweißmaschine ist mit einer Leistung von 150KVA ausgelegt und wassergekühlt. Die beiden Spannlaschen werden hier mit dem Prinzip der Summenschweißung auf dem Spannbügel verschweißt. Dieses sichert die symmetrische Kraft- und Stromeinspeisung in die zu verschweißenden Bauteile. Die Steuerung der Schweißmaschine wird durch die MEGA 1 von SER mit Qualitätsmerkmal durchgeführt. Die Schweißkraft wird durch zwei Schweißzylinder aufgebracht. Die beidseitigen Laschenzuführungen werden mit jeweils zwei Fördertöpfen sowie mit Linearfördereinrichtungen realisiert. Diese Zuführeinheiten sind Füllstands kontrolliert und ausserhalb der CE Schutzumzäunung befüllbar. Zwei pneumatische Handhabungssysteme entnehmen die Lasche und setzen diese in die Schweißaufnahme. Die Schweißanlage ist mit einem elektromechanischem Rundschalttisch ausgerüstet, welcher wechselseitig in die Schweißmaschine ein- bzw. ausfährt. Die Schweißaufnahme ist - durch den Rundtakttisch bedingt - in zweifacher Ausführung ausgeführt (schweißseitig, bestückungsseitig). Diese besteht aus einer Nullunterelektrode,einem isoliertem Mittelanschlag und einem Spannzylindern. Eine Schnellwechseleinrichtung ist vorgesehen. Um die Schweißnahme in die Schweißpositionen eindrehen zu können, ist der RT mit einem Servomotor ausgerüstet. Damit ist es möglich, verschiedenste Anschweißposition der Spannlasche auf dem Spannring anzufahren. Diese Apparatur ist mit einer Schnellspanneinrichtung zum Schweißvorrichtungswechsel versehen. Die CE Schutzumhausung schützt Personen gegen unbeabsichtigtes sowie willkürliches Eingreifen in die Anlage. Diese ist für Servicefälle mit drei Türen ausgerüstet. Maschinenaufbau Schweißmaschine: Leistung ~ 150KVA Kühlwasserrückkühler Schweißsteuerung MEGA 1 von SER mit QS Merkmal 64 Programme mit Einsinkwegmessung Proportionalausgänge Frequenzumrichter 150 KVA Separater Steuerschrank für die Schweißtechnik 2x Schweißzylinder mit Oberelektrodenaufnahmesatz Lasche Laschenzuführung: Ausführung Schwer, Blechdicke 2mm 2x Fördertopf mit Linearzuführung Füllstandsabfrage mit Regulierung der Linearzuführungen 2x Laschenvereinzelung 2x pneumatisches Handlingsystem 2x „X Hub“ Handling 2x „Z Hub“ Handling 2x Greifersystem Bauteilabfragen Aufnahmesystem für z.B. Spannbügel 4x Bügelaufnahme 4x Unterschweißelektrode 4x Bauteilspanneinrichtung 2x Aufnahmedreheinheit servomotorisch positioniert 2x Einfahreinrichtung pneum. in die Schweißmaschine 2x Handkurbelverstellung für NW Veränderung Elektromechanischer Rundschalttisch 180° Roboterstation: KUKA KR 60 Pneumatisches Doppelgreifersystem Einlaufstollenband. L = ca. 2,5m ( ca. 100 Halbringe) Auslauftaktband, L= ca. 2,5m Füllstandssensorik Schutzumzäunung: Al Profil Schutzumhausung 3x Servicetür Der beiden Maschinenschaltschränke sind seitlich an dem Schweißmaschinengestell befestigt. Die Bedieneinheiten sind seitlich in den Schaltschränken integriert und von der Seite gut zugänglich. Der Roboterschaltschrank steht neben der Schweißanlage.

Die Ultraschall-Schweissmaschine Standard 3000 eignet sich für Schweissoperationen thermoplastischer Teile mittlerer bis grosser Art. • Konzipiert für den Einbau in Schallschutzkabinen SSK, sowie in Automationslinien • Hohe Prozesssicherheit • Reproduzierbare Kraftverhältnisse • Einfacher Werkzeugwechsel und schnelles Einrichten • Integrierte Wegmessung mit Genauigkeit ±0.01 mm Arbeitsfrequenz: 20 kHz Sicherheitsaspekte: Diese Ultraschall-Schweissmaschine ist CE-konform gebaut und entspricht somit den europäischen Sicherheitsanforderungen Maximale Kraft: 3000N bei 6 bar Druckluft Maximaler Hub: 100 mm Gewicht: 115 kg ohne Generator Generator: ADG20-1000/2000/3000

zum Schweißen der Scheiben und Töpfe bei Gerüststehern

Der Spezialist für Verbundmaterialien! Ob Alu- oder Papierverbund: Diese dauerbeheizten polystar® Durchlaufschweißgeräte schweißen alle Verbundmaterialien wie z. B. Aluverbundfolien oder Papierverbundfolien fest zusammen: luft- und aromadicht, schmutzsicher.

Zum Serienschweißen und Entgraten von Stahlringen, radial und axial ausgerichtet, sauber und trocken, kugelgestrahlte Oberfläche, Ringenden in Schnittqualität – manuelles Be- und Entladen der Ringe durch den Bediener – Barcode Scanner (4.0) als Option.

ERBACH Kunststoff- und Schweißtechnik GmbH liefert Heizelement-Schweißmaschinen für das Schweißen von PE- und PP-Rohren. Schweißmaschinen von Erbach sind in 3 Ausführungen erhältlich: Mechanische Schweißmaschinen, Hydraulische Heizelemenet-Schweißmaschinen und Werkstattschweißmaschnen für Formteile. Mechanische Schweißmaschinen: Ø 50-160 mm. Hydraulische Heizelemenet-Schweißmaschinen: Ø 50-1600 mm. Werkstattschweißmaschnen für Formteile: Ø 90-1600 mm.

Einfachste Bedienung durch digitale Programmauswahl mit 10 individuell speicherbaren Programmen L-Winkelschweißer (bis 40 Takte/min) -Einfachste Bedienung durch digitale Programmauswahl mit 10 individuell speicherbaren Programmen -Elektrische Höhenverstellung des Schweißstempels (Produktzentrierung) -Separate Temperaturreglung für die Schweißmesser (Längs/Quer) -Einzel- bis Mehrfachprodukt Bündelung möglich -Förderbandgeschwindigkeit elektronisch regelbar -Integrierter Stückzähler -Kombinierbar mit einem Schrumpftunnel -Schutzabdeckungen (Sensorgesteuert) -Automatische Aufwicklung des Folienverschnitts L-Winkelschweißer (vollautomatisch) Der L-Winkelschweißer, Folienschweißmaschine von tbs-pack ist die optimale Einstiegslösung für einen dauerhaften vollautomatischen Verpackungsprozess. Die sensorgesteuerte Verpackungslinie lässt sich manuell oder vollautomatisch beschicken. Der Folienschweißautomat garantiert zuverlässig stabile Seitennähte für alle Folien. Die Folientrennung erfolgt über zwei dauerbeheizte Teflonmesser (L-Winkel). Hierbei wird die Halbschlauchfolie durch regulierbare Wärmetrennung verschweißt. Der Einsatz unserer Schlauchbeutelmaschine ermöglicht dem Anwender das Verpacken unterschiedlichster Produktformate abhängig von der jeweiligen Schweißrahmengröße. Die schnelle Umstellung auf andere Produktformate garantiert ein effizientes und kostengünstiges Arbeiten. Mit seiner integrierten Produktzentrierungseinheit (Produktschweißnaht liegt mittig) erhalten Sie eine optimale Vorbereitung für den Schrumpfprozess (Schrumpffolienverpackung). Zusätzliche Optionen: -Folienfaltblock -Etikettierer / Druckeinheit -Edelstahlkonstruktion -Produktzuführeinheit / Produkt-Pusher / Kissing Belt Funktion Länge: 1850 mm Breite: 1480 mm Höhe: 1620 mm Gewicht: ca. 450 kg Förderbandgeschwindigkeit: 30 m / Minute Maximale Produktabmessung: 320 x 450 x 120 mm Schweißvorgänge: bis 40 Stück / Minute

Gekupack® ist der führende Anbieter im Bereich von Ultraschallbasierten Netzschweißmaschinen für das Verpacken in artenreinen Netzverpackungen ohne Metallclip für Knoblauch, Zitronen & mehr. Die GKV 6800 ist das jüngste Mitglied in der Produktfamilie unserer vertikalen Ultraschall-Netzschweißmaschinen. Bei dieser Neuentwicklung wurden viele Kundenwünsche berücksichtigt, herausgekommen ist eine extrem vielseitige und leistungsfähige Verpackungsmaschine für verschiedenste Produkte. Technische Highlights: - Packungsgrößen bis 1500 g - Beutel- und Stangenpackungen - Patentiertes Netzabziehsystem - Rohrdurchmesser 50 mm bis 240 mm - Netzlänge bis 800 mm (theoretisch nur durch die Netzmenge auf dem Rohr begrenzt) - Automatisches Rohrwechselsystem für Nachfüllen von Netzmaterial ohne Maschinenstillstand - Modernste Servo – Antriebstechnik - Digitale Ultraschall-Station mit automatischer Nachregelungseinheit - Servicefreundlich durch herausziehbare Verschließeinheit, z. B. für Messerwechsel - Touchscreen zur erleichterten Konfiguration - Sämtliche Parameter einstell- und speicherbar - Packungen mit Stegetikett und / oder Banderolen von Schweißung zu Schweißung (optional) - Thermotransferdrucker (optional) Die realisierbaren Geschwindigkeiten sind abhängig von dem zu verpackenden Produkt sowie der Packungsgröße und den damit verbundenen Anforderungen an die Ultraschallschweißung. Kontaktieren Sie uns gerne und sprechen Sie uns auf Ihr Produkt und Ihre Bedürfnisse an. Über Netzschweißmaschinen: Mit der Implementierung der Ultraschall-Schweißtechnologie in eine neue Generation von Netzverpackungsautomaten ist uns von Gekupack® bereits im Jahre 1994 ein von der Industrie vielbeachteter Schritt hin zur artenreinen Verpackung gelungen. Die Ultraschall-Netzschweißmaschinen verzichten beim Verschließen der PE-Netzbeutel nicht nur auf das Metall als Verschlusswerkstoff, sondern verschweißen die Packungen komplett und sicher ohne zusätzliches Fremdmaterial. Die dadurch erzeugten artenreinen Netzverpackungen sind damit in zweifacher Hinsicht nachhaltiger als herkömmliche Verpackungen: Das Netz ist wesentlich ressourcenschonender als Vollmaterial. Die artenreinen Verpackungen weisen eine signifikant höhere Recyclingfähigkeit als das Pendant mit Drahtclips auf. Seit der Erfindung der Netzschweißtechnik auf Basis der Ultraschalltechnologie haben wir unsere Maschinen kontinuierlich weiterentwickelt – auch unter enger Einbindung unserer Kunden. Inzwischen sind die Netzschweißmaschinen nicht nur wesentlich effizienter als dies zu Beginn der Fall war, was mitunter auch auf anderen technologischen Erfolgen und eingesetzten Komponenten beruht, sie sind auch kompatibel mit diversen nachhaltigen Netzmaterialien (z. B. kompostierbarem Netz). Hier können Sie mehr über mögliche Verpackungsarten und Materialien erfahren. Eingesetzt wird diese Technik beim Verpacken von stückigen Gütern wie z. B. Süßwaren, Käsesnacks, Erdnüssen, Meisenknödeln, Zitronen, Knoblauch oder Zwiebeln. Die hohe Leistung und Zuverlässigkeit unserer Netzschweißmaschinen gepaart mit der Kompetenz und jahrzehntelangen Erfahrung, nicht nur die Schweißmaschinen selbst, sondern auch alle notwendigen Zusatzkomponenten zur Komplettierung von Gesamtanlagen zu bauen und zu liefern, haben zum herausragenden Ruf von Gekupack® geführt und die GK Industries zum Marktführer in diesem Bereich gemacht.

Konzipiert um Metallbälge und deren Anschlussteile im WIG Verfahren zu verschweißen Die Anlage ist konzipiert um Metallbälge und deren Anschlussteile im WIG Verfahren zu verschweißen. Wahlweise erfolgt der Betrieb mit einem oder mit zwei Brennern. Wandstärke Balg 0,1 bis 0,5 mm Wandstärke Anschlussstücke 0,5 bis 3 mm Werkstoffe 1.4305, 1.4541, 1.4571, 1.4828

Kompakte Mig/Mag - Schweissanlage zum Schweissen von 30 - 300 A

Kommt ein Drahtcoil zu seinem Ende, können mittels einer Stumpfschweißmaschine die Drahtenden des leeren Coils sowie des vollen Drahtcoils miteinander verschweißt werden. Ein zeitraubendes Einfädeln des neuen Drahtes in die Maschine entfällt hierbei.

Das Roboterschweißen ist ein sicheres und kostengünstiges Verfahren, das heutzutage immer häufiger Anwendung findet. Obwohl die klassische Methode des Handschweißens in manchen Bereichen immer noch unersetzlich ist, bietet das Schweißen mit einer programmierbaren Anlage entscheidende Vorteile. In erster Linie ermöglicht uns das Roboterschweißen kurze Bearbeitungszeiten durch hohe Prozessgeschwindigkeiten bei hoher gleichbleibender Qualität und Wiederholgenauigkeit, die bereits ab Kleinserien erreicht werden kann. Das Robotorschweißen ist verzugsärmer da die Parameter optimal abgestimmt werden. Dies reduziert erheblich die Nacharbeit. Unser Anspruch liegt über den üblichen Standards, daher haben wir uns nach Norm zertifizieren lassen: DIN EN 1090 REG.-NR 0117111, DIN EN ISO 3834 REG.-NR 0117111, DIN EN ISO 9001:2008

Welbee W400: Das Highlight zum hochwertigen AC/MIG-Schweißen * Optimale Steuerung des Energieeintrages durch AC-Pulseschweißen * Hochgeschwindigkeits AC-Pulseschweißen durch verbesserte Charakteristiken für das jeweilige Material * Nahtaussehen wie WIG geschweißt durch AC Wave Pulse Technologie * Hohe Abschmelzrate, Einbrandkontrolle * Erweiterter Anwendungsbereich durch 400 A bei 40% Einschaltdauer Anzahl der Phasen: 3 Nennfrequenz: 50 / 60 Hz Nenneingangsspannung: 400 V Eingangsspannungsbereich: 400 V ± 15% Nenneingangsleistung: 21.4 kVA, 17 kW Nenneingangsstrom: 31 A Nennausgangsstrom: 400 A Nennlastspannung: 34 V Nennausgangsstrombereich: 30-400 A Nennausgangsspannungsbereich: 12-35 V Maximale Leerlaufspannung: 92 V Nenneinschaltdauer: 40 % / 100 % Schutzart: IP 23 Schaltstufen: stufenlos Anzahl der Schweißprogramme: 100 Arbeitsumgebungstemperatur: -10 - +40 °C Kühlung: F Maße (B x L x H) in mm: 395 x 710 x 762 (ohne Augenschrauben) Gewicht: 86 kg Statistische Charakteristik: Konstantspannungscharakteristik

Die halbautomatischen Schweissmaschinen des Typs ISP(V) kommen überall dort zum Einsatz, wo Beutel nach einem Abfüllprozess dicht verschlossen werden müssen. Halbautomatische Schweissmaschine ISP(V) Die halbautomatischen Schweissmaschinen des Typs ISP(V) kommen überall dort zum Einsatz, wo Beutel nach einem Abfüllprozess dicht verschlossen werden müssen. Die halbautomatische Schweissmaschine ermöglicht dem Bediener ein einfaches Verschliessen des Beutels mittels thermischer Schweissung oder Siegelung. Dank des Prozessstarts mittels Fussschalter, hat der Bediener beide Hände frei, um den Beutel festzuhalten und auszurichten. Für gewöhnlich werden die halbautomatischen Schweissmaschinen in Kombination mit Gebindefördertechnik eingesetzt. Ihre Vorteile Schweisstemperatur und Schweisszeit können individuell auf das verwendete Beutelmaterial eingestellt werden Verarbeitung verschieden hoher Gebinde dank Höhenverstellung der Schweissung / Siegelung Ein Minimum an Schnittstellen zur Infrastruktur (Spannungs- und Druckluftversorgung) Ausführungen mit Vakuumierung und Inertisierung des Gebindes Ausführungen mit mehreren Schweissnähten Ausführungen mit zusätzlichem Perforiermesser oder thermischer Trennung für einen sauberen Beutelabschluss Ausführungen mit Rollenbahn oder Förderband zur Integration in eine Produktionslinie Ausführungen als mobile Geräte auf Rollen für garantiert hohe Flexibilität und Verfügbarkeit

Massgeschneiderters Schweisssystem, für Massiv- und Fülldrähte geeignet, mobiler Drahtvorschub. Die TransSteel 3500 Compact ist das stärkste Multiprozess Schweissgerät der TransSteel-Serie. Unabhängig vom Schweissprozess stehen dem Schweisser ganze 350A mit 40% Einschaltdauer zur Verfügung. Darüber hinaus ist für diesen Leistungsbereich eine optionale Wasserkühlung möglich.

Rundschweißautomaten Innovative Bearbeitungsmöglichkeiten rotationssymetrischer Bauteile In unsere Rundschweißvorrichtungen und Rundschweißautomaten für Werkstücke mit einem Durchmesser von 10 - 5000 mm fließt unsere gesamte Expertise im Bereich des Schweißens und der Prozessintegration ein. Das Spektrum reicht von der einfachen Rollen-Drehvorrichtung zur Unterstützung des Handschweißens über Großdrehteller bis zum programmgesteuerten Rundschweiß-Vollautomaten. Für hochwertige und wirtschaftliche Schweißlösungen stimmen wir unsere Produkte individuell optimal auf Ihre Schweißaufgabe ab.

für das Schweißen von Kühlschrott. Drehtisch mit 180° Schwenkbereich, Drehtischplatte mit Spannwerkzeug und freiprogrammierbarem Linearfahrwerk mit positionierbarem Schweißbrenner. Spannwerkzeug mit 4 Winkelspannern Mit Sondermaschinen von HENGSTEBECK & EICH erreichen Ihre Maschinen schnell und passgenau ihr Ziel. CNC-gesteuerte Achsen ermöglichen in Kombination mit Servomotoren Positionsgenauigkeiten im 1/100 mm Bereich. Durch die von HENGSTEBECK & EICH produzierte Automatisierungstechnik wie z.B. Zuführanlagen, Stabstahl-Vereinzelungen und Hub-Kippgeräte werden Arbeitsabläufe rationalisiert und Arbeitsplätze humanisiert.

Das Schutzgasschweißen mit MIG/MAG Schweißgeräten zählt zu den meistverwendeten Schweißverfahren. Wir bieten Ihnen von Geräten für den Hobby- und Handwerksbereich bis hin zum High-End-Gerät für die Serienproduktion mit Roboterunterstützung die komplette Bandbreite an Schutzgasschweißgeräten an – hochwertige Maschinen, die sich durch Robustheit und Langlebigkeit auszeichnen. Beim Schutzgasschweißen handelt es sich um ein Schweißverfahren, bei dem die Schweißspannung individuell gewählt werden kann und bei der sich der Schweißstrom durch kontinuierliches Zuführen des Schweißstromdrahtes automatisch einstellt. Schutzgasschweißen – die perfekte Lösung für den industriellen Einsatz Das hocheffiziente MIG (Metall-Inert-Gas) bzw. MAG (Metall-Aktiv-Gas) Verfahren ermöglicht eine schnelle Schweißgeschwindigkeit und hohe Reproduzierbarkeit. In diesem Zusammenhang wird deutlich, dass der Drahtzuführung bzw. dem Drahtvorschubsystem eine besondere Beachtung zukommt – denn die Drahtförderung sichert die Schweißqualität! Die Vorteile beim Schutzgasschweißen: - Hohe Arbeitsgeschwindigkeit - Schweißen von zahlreichen Materialien möglich - Hervorragend zur Automatisierung geeignet - In allen Schweißpositionen ausführbar Selbstverständlich haben wir als langjähriger Hersteller und Händler von Schweißgeräten auch die passenden Verbrauchsmaterialien wie Schweißgase und Schweißdrähte sowie Ersatzteile im Angebot – so steht Ihrem erfolgreichen Schweißprojekt nichts mehr im Wege. Zuverlässiger Profiservice für Ihre Schweißgeräte Wir sind nicht nur für Sie zur Stelle, wenn Sie sich für ein neues MIG/MAG Schweißgerät oder andere Schweißanlagen interessieren: Nutzen Sie auch unseren professionellen Reparatur- und Wartungsservice und lassen Sie Ihre Bestandsgeräte von unseren Fachleuten überprüfen. Unsere Serviceleistungen bieten wir an unserem Standort in Hamm an, bei Bedarf kommen unsere Experten aber auch direkt zu Ihnen vor Ort. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage! Produziert in Deutschland: Service und Beratung durch uns

Die Buckelschweißmaschinen der Firma Düring sind vielseitig einsetzbar und werden individuell entwickelt. Dadurch können unterschiedlichste Anwendungsbereiche realisiert werden. Von einfachen Punktschweißungen bis hin zu automatisierten Schweißanlagen können alle Kundenbedürfnisse abgedeckt werden. Durch die Anbindung von weiteren Komponenten können die Buckelschweißmaschinen nahtlos in ihre automatisierte Fertigung eingebunden werden.

Die KNOLL Abkantmaschine ist das Herzstück der mobilen Spenglerei. Sie können die Abkantbank aber auch stationär für Ihre Werkstatt erhalten. Die KNOLL Abkantmaschine ist aus einer Aluminiumlegierung mit sehr hoher Festigkeit gebaut, daher superleicht und sehr stabil. Dies gewährleistet hohe Präzision für den täglichen Einsatz an der Baustelle. Neben allen Schneid- und Kantarbeiten können die inzwischen beliebten und bewährten KNOLL Fassadenfalze einfach hergestellt werden. Die angenehme Arbeitshöhe und die Anordnung der Geräte schafft eine optimale Arbeitsweise.Die konstruktiv raffinierten Gelenke an der Biegewange ermöglichen zusammen mit der flachen Edelstahlschiene an der Oberwange Kantungen bis 180°. Hohlumschläge wie Wasserfalze sind ohne Zudrücken in einem Arbeitsgang fertig. So sparen Sie Arbeitszeit und erreichen eine hohe Gleichmäßigkeit. Diese ist bei der Fertigung von Fassadenpaneelen besonders wichtig.Tiefenanschlag mit digitaler batteriebetriebener Anzeige.

Die elektropneumatische Schneidemaschine SM 4000 schneidet geschlitzte Wellrohre in den Nennweiten 4,5 – 26 mm ( optional auch bis 40 mm ) exakt auf dem „Wellenberg“ . Bei der Bearbeitung von Wellrohren kommt es besonders auf den präzisen und Wiederholgenauen Schnitt auf dem Wellenberg an. Die SM 4000 leistet diese Anforderung, präzise, wiederholgenau und schnell. Besonders geformte Zahnräder sorgen für den Vorschub des Wellrohrs während ein Laserstrahl die Vorschubposition abtastet und die Position präzise auf 0,1 mm regelt. Erst wenn der Wellenberg punktgenau erreicht ist, erfolgt der Schnitt durch das Wellrohr, blitzschnell, gratfrei und bis zu 150 mal pro Minute. Zur SM 4000 gehören für jeden Wellrohrdurchmesser, als Zubehörteile, individuell angepasste Positionierzahnräder sowie Führungsbuchsen inklusive Schneidemesser, damit für jeden Wellrohrtyp die erforderliche Präzision gewährleistet ist

Bei uns erhalten Sie hochwertige MIG/MAG Schutzgasschweissgeräte. Im unten stehenden Flyer können Sie sich über die technischen Daten der Geräte informieren. Zur besseren Lesbarkeit können Sie sich den Flyer hier downloaden. Haben Sie Fragen zu unseren Schweissgeräten? Unsere Mitarbeiter beraten Sie gerne. MIG/MAG Schutzgasschweissgeräte MIG/MAG Schutzgasschweissgeräte MIG/MAG 221/251/253 MIG/MAG 232/351 Synergie Technische Daten TYP MIG/MAG 221 Preis: 1595,- inkl. MwSt inkl. Zubehör: Schweissbrenner MB 15 / 3m, Massekabel, Druckminderer, Schweissdraht Spule 15kg TYP MIG/MAG 251 Preis: 1690,- inkl. MwSt inkl. Zubehör: Schweissbrenner MB 25 / 3m, Massekabel, Druckminderer, Schweissdraht Spule 15kg TYP MIG/MAG 253 Synergic

Auf der Basis von KOSY2-MCS, KOSY3 oder KOSYportal fertigen wir Ihnen Sondermaschinen in auftragsgebundener Ausführung für Spezialanwendungsfälle zu fairen Konditionen.

Unkompliziert arbeiten Schweißvorrichtungen von uns: Wir bieten Ihnen zum Beispiel Vorrichtungen, um Traktorkabinen zusammenzuschweißen. Darüber hinaus entwickeln und konstruieren wir zudem individuelle Vorrichtungen, um die verschiedensten Einzelteile zu bearbeiten. Fixiert werden können die jeweiligen Elemente zum Beispiel mit einem Pneumatikspanner, mit einem Hydraulikspanner oder mit einem Handspanner. Unsere Schweißvorrichtungen sind außerdem stets so durchdacht gebaut, dass Teile nicht falsch eingelegt werden können. Selbstverständlich lassen sich alle das Bauteil berührenden Punkte auf den zu erwartenden Schweißverzug einstellen. Maßgeschneiderte Lösungen im Maschinenbau und der Automatisierungstechnik Egal, was Sie schweißen müssen: Mit einer individuellen Ausstattung von uns sind Sie jederzeit in der Lage, passgenau zu fertigen bzw. Bauteile zu verarbeiten. Wir besprechen detailliert mit Ihnen, wie eine Schweißvorrichtung für Ihre Belange aussehen muss, und realisieren Sie auch genauso – Montage inklusive. Maschinenbau und mehr: Wir entwickeln, bauen und montieren individuell für Sie! Wir bieten Ihnen vielfältige Leistungen, die sich auch optimal kombinieren lassen. Sprechen wir doch einfach einmal ganz in Ruhe darüber, wie wir für Sie tätig werden können – mit einer Schweißvorrichtung oder einer anderen durchdachten Lösung im Bereich Maschinen- und Vorrichtungsbau bzw. in der Automatisierungstechnik Haben Sie Fragen?

Unsere Anlagen zur Widerstandsschweißung sind vor allem für die Elektronikindustrie geeignet. Mit unserem eigens dafür entwickeltem Schweißkopf können wir hochpräzise Schweißungen ausführen und dabei trotz hoher Taktzahlen alle Parameter des Schweißvorgangs erfassen. Damit können unsere Anlagen den Prozess fehlersicher betreiben und auch zur Nachverfolgung dokumentieren. Trendanalysen von Messwerten künden Verschleiß und Ersatz von Elektroden an. Zur Bewertung des optimalen Schweißergebnisses können alle Messwerte wie Schweißstrom, Schweißspannung und Einsinktiefe mit einer Auflösung bis 1 µm herangezogen werden. Eine automatische Referenzierung des Aufsetzpunktes auf das Produkt kompensiert über die Lebensdauer der Elektrode den Verschleiß und vereinfacht auch den Wechsel von Elektroden. Wir arbeiten mit Schweißtransformatoren der Firma Matuschek, die sich durch eine sehr gute Kontrollierbarkeit des Schweißprozesses auszeichnen. Zudem kann jede Phase des Schweißvorgangs parametriert und damit optimal eingestellt werden. Durch die verwendete Technik des Schweißkopfes kann das zu schweißende Bauteil sehr schonend kontaktiert werden. Der verwendete Antrieb kann mit hoher Beschleunigung das Produkt anfahren und dann ohne zusätzliche Dämpfung weich aufsetzen. Die Kräfte für den Anpressdruck sind sehr exakt einstellbar und auch während des Schweißvorgangs noch veränderbar. Der Schweißkopf ist sowohl als einzelner Schweißkopf mit festem Gegenlager lieferbar, als auch als Doppelschweißkopf für das Spaltschweißen.

Das saubere und sichere Verschließen der Säcke ist ein wesentlicher Bestandteil des industriellen Abfüllprozesses. Neben den reinen Qualitätsmerkmalen, wie Dichtheit des Verschlusses und Festigkeit der Schließverbindung, spielen in der heutigen Zeit auch wirtschaftliche und ökologische Aspekte der eingesetzten Technologien eine tragende Rolle. Moderne Systeme zum Ultraschallverschweißen gewinnen hier immer mehr an Bedeutung. Insbesondere in den Bereichen Chemie sowie der Lebensmittelindustrie ist das Ultraschallverschweißen sehr stark gefragt. Die Vorteile liegen dabei auf der Hand. Der Prozess zeichnet sich durch saubere, dichte und feste Schweißnähte aus, bietet eine lange Lebensdauer, hohe Taktfolgen und ist flexibel an Ihre Bedürfnisse anpassbar.

Die Maschine dient zum Ausblasen von Gläsern und Dosen vor der Befüllung. Anwendungsbereich: Ausblasen von Verunreinigungen aus Gläser und Dosen speziell für: - Gläser - Dosen Aufbau: Die Wende- und Ausblasmaschine verfügt über ein Transportband zur Aufnahme der Gläser oder Dosen. Eine integrierte Kippeinrichtung sowie mehrere Ausblasdüsen komplettieren den Aufbau. Die Maschine lässt sich leicht in eine bestehende Linie integrieren. Durch die spezielle Konstruktion kommt die Universalmaschine ohne zusätzliche Umbausätze für andere Formate aus. Arbeitsweise: Die zugeführten Gläser oder Dosen werden in die Maschine eingefahren und gedreht. Mit Hilfe der Düsen werden die Gläser oder Dosen ausgeblasen und von Verunreinigungen befreit. Damit wird sichergestellt, dass Scherben bzw. andere Verunreinigungen vor dem Befüllen sicher aus dem Behälter entfernt werden. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Universalanlage ohne zusätzliche Umbausätze - Erhöhung der Produktsicherheit - Geringer Platzbedarf

Die Weldomatic® Bandendeschweißmaschine von ARKU verschweißt bei einem Coilwechsel automatisch das alte mit neuen Band. Für Blechdicken von 0,5 bis 6 mm. Schnelle Coilwechsel mit Weldomatic®. Weniger Stillstandzeiten: mit der Weldomatic® Bandendeschweißmaschine von ARKU. Aufgrund der Verarbeitung des Coilendes und der Zeit für das Einfädeln des neuen Bandes entstehen beim Coilwechsel häufig lange Produktionsstillstandzeiten. Mehr Effizienz: coilwechselbedingte Stillstandzeiten von unter 2 Minuten Weniger Materialeinsatz: Ersparnisse von bis zu 400 % Für unterschiedliche Blechdicken: von 0,5 mm bis 6 mm Innovative Schweißtechnik. Mit Weldomatic® werden das alte und das neue Band beim Wechsel automatisch miteinander verschweißt. Gerade bei komplexen Anlagen mit Vorstanzoperationen können dank dem automatisiertem Bandendeverschweißen bis zu 20 Minuten eingespart werden. So sind Coilwechselzeiten von 90 Sekunden möglich. Da das Anstanzen des neuen Bandes entfällt, kann mit Weldomatic® eine Materialersparnis von bis zu 400 Prozent realisiert werden. Hohe Flexibilität. Weldomatic® verschweißt Coils aus Stahl, Zink, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Kupferlegierungen prozesssicher. Durch die modular aufgebaute Schweißtechnik ist ein Auf- oder Umrüsten auf verschiedene Schweißtechniken jederzeit möglich. Außerdem können Weldomatic® Bandendeschweißmaschinen in jede Coilanlage integriert werden – herstellerunabhängig. https://www.arku.com/de/produkte/bandanlagen/bandvorbereitungsanlagen/bandendeschweissen.html

Schweißmaschine zum präzisen Verbinden von gestanzten Formbändern bis 40 mm Breite Technische Daten Trägerbandbreite: 1,5 – 6 mm Trägerbanddicke max.: 1,0 mm Bandbreite max.: 40 mm Schnittbreite max.: 37 mm Maschinenmaße (L x B x H): ca. 500 x 400 x 1.300 mm Gewicht: ca. 150 kg

Schweißpressen mit HF-Generatoren als Gebrauchtanlagen in verschiedenen Ausführungen und Leistungsklassen. Alle Maschinen und Anlagen sind generalüberholt und für den industriellen Einsatz ausgelegt. Geeignet zum Schweißen, Trenn-Schweißen und Prägen bzw. Heiß-Prägen.